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铁碳微电解处理工艺，该技术主要是利用经过新型铁碳微电解填料净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。详情可以咨询张琪 15094982850
电镀废水主要有镀铬、锌、铝、银、铜等多种废水。废水中除含金属离子之外，还含有电镀液及添加剂中的有毒污染物，其中氰化物和重金属离子严重超标而污染环境。电镀废水常采用离子交换吸附法或沉淀法处理。赵雅芝等研究了混凝法处理电镀废水中的重金属离子，重金属离子去除率可达99％。铁屑微电解床处理电镀废水也有许多报道，越来越受到人们的关注。该法处理电镀废水，不仅可以利用阳极反应中铁提供的电子还原高价重金属离子，经调节pH值生成Fe(OH)3，絮凝共沉淀去除重金属离子和悬浮物，而且还可以将废水中剧毒的CN－还原成无毒的N2。
3.6 其它废水的处理
制药生产废水成分复杂，含硝基苯类物质较多，有较大的毒性，属难降解有机化工废水。经微电解－混凝处理后，COD去除率平均达到3O%左右，B/C比则由0.46上升到0.53，硝基苯转化率平均达到55%，脱色率平均为50%左右，并使全流程COD去除率达到91%，可见微电解预处理效果十分明显。
陈水平研究了用铁屑内电解法处理船舶机舱含油废水。工程实践表明，油污水的KS、油分和COD的去除率分别超过95%、90%和80%。处理后的污水油分浓度低于15mg/L，符合有关国际公约的标准。
制罐废水呈酸性，主要含石油、表面活性剂、磷酸等，可生化性差，经处理后pH值可上升至5左右，COD去除率可达90％以上，且能有效提高B/C比。
含氰电镀废水也可用铁屑法处理，这种工艺最终将出水pH值调至1O左右，以沉淀铁离子和其他金属离子。在该条件下，CN一与Fe2 反应生成难溶于水的亚铁氰化铁Fe2[Fe(CN)6]沉淀，或者在废水中加入钙离子生成亚铁氰化钙，这种络盐稳定无毒，加酸蒸馏也不分解。
砷、氟废水主要来自于工业生产原料中的杂质，比如硫铁矿是生产硫酸的主要原料，其中含有砷、氟等杂质，在S02气体的净化工序便产生含砷、氟有毒物质的废水。
通过铁屑电池反应产生Fe2 ，再用电石渣调pH值，沉降30min，砷、氟的去除率分别达到了93％和99％，出水达到排放标准，取得很好的效果。
铁屑内电解法处理含酚废水做了研究，讨论了铁屑内电解处理含酚废水的原理及各种因素对脱除效果的影响。用正交试验选取最佳处理条件，对实际废水进行了处理，处理前酚浓度为285.6mg/L，处理后酚浓度为0.625mg/L，去除率为99.8％；COD浓度为712mg/L，处理后为88mg/L，去除率为87.5％。
染料废水微电解填料
